CNC 절곡기 교정은 금속 제조 작업의 정밀도, 정확성 및 효율성을 보장하는 중요한 프로세스입니다. CNC 절곡기 기계 공급업체로서 저는 최적의 성능과 고품질 결과를 달성하는 데 있어 적절한 교정의 중요성을 이해하고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 필요한 도구 및 장비부터 단계별 교정 프로세스에 이르기까지 모든 것을 다루는 CNC 절곡기 기계를 교정하는 방법에 대한 포괄적인 가이드를 제공할 것입니다.
필요한 도구 및 장비
교정 프로세스를 시작하기 전에 다음 도구와 장비를 준비해야 합니다.
- 다이얼 표시기:다이얼 표시기는 램 및 베드와 같은 기계 구성 요소의 정렬 및 평행도를 측정하는 데 사용됩니다.
- 오류 게이지:필러 게이지는 펀치와 다이와 같은 두 표면 사이의 간격을 측정하는 데 사용됩니다.
- 토크 렌치:토크 렌치는 볼트와 너트를 지정된 토크 값으로 조이는 데 사용되어 기계 구성 요소의 적절한 조립과 정렬을 보장합니다.
- 수준:레벨은 기계가 적절하게 수평을 이루고 정렬되었는지 확인하는 데 사용되며, 이는 정확한 굽힘 및 성형 작업에 필수적입니다.
- 교정 블록:교정 블록은 기계의 굽힘 각도와 깊이의 정확성을 확인하는 데 사용됩니다.
교정 전 점검
교정 프로세스를 시작하기 전에 일련의 사전 교정 검사를 수행하여 기계가 양호한 작동 상태에 있고 교정 준비가 되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 점검에는 다음이 포함됩니다.
- 육안 검사:기계에 손상, 마모 또는 정렬 불량의 징후가 있는지 검사하십시오. 유압 시스템에 누출이 있는지, 전기 시스템에 느슨한 연결이 있는지, 기계 구성품에 윤활유가 적절한지 확인하십시오.
- 청소:교정 프로세스에 영향을 미칠 수 있는 먼지, 부스러기 또는 금속 부스러기를 제거하려면 기계를 철저히 청소하십시오. 램, 베드, 펀치, 다이에 특별한 주의를 기울이십시오.
- 매끄럽게 하기:제조업체의 권장 사항에 따라 램, 가이드 및 베어링을 포함하여 기계의 모든 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
- 전원 공급 장치:기계가 안정적인 전원 공급 장치에 올바르게 연결되어 있는지, 전압과 주파수가 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오.
단계별 교정 프로세스
교정 전 확인을 완료하면 교정 프로세스를 진행할 수 있습니다. 다음은 CNC 절곡기 기계를 교정하는 방법에 대한 단계별 가이드입니다.
1단계: 기계 수평 맞추기
- 수평계를 기계 베드 위에 놓고 기포가 수평계 중앙에 올 때까지 수평 조절 다리를 조정합니다. 이를 통해 기계의 수평이 적절하게 유지되고 정렬될 수 있으며 이는 정확한 굽힘 및 성형 작업에 필수적입니다.
2단계: 램 정렬 확인
- 다이얼 표시기를 사용하여 램 정렬을 확인하십시오. 기계 베드에 다이얼 표시기를 장착하고 램에 프로브를 배치합니다. 램을 위아래로 움직여 다이얼 표시기의 판독값을 관찰합니다. 판독값은 지정된 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. 판독값이 공차 범위를 벗어나는 경우 제조업체에서 제공하는 조정 볼트 또는 심을 사용하여 램 정렬을 조정하십시오.
3단계: Ram과 Bed의 평행도 확인
- 다이얼 표시기를 사용하여 램과 베드의 평행도를 확인하십시오. 램에 다이얼 표시기를 장착하고 프로브를 침대에 위치시킵니다. 램을 위아래로 움직여 다이얼 표시기의 판독값을 관찰합니다. 판독값은 지정된 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. 판독값이 허용 범위를 벗어나는 경우 제조업체에서 제공하는 조정 볼트 또는 심을 사용하여 램과 베드의 평행도를 조정합니다.
4단계: 펀치와 다이 사이의 간격 확인
- 필러 게이지를 사용하여 펀치와 다이 사이의 간격을 확인하십시오. 펀치와 다이의 길이를 따라 여러 지점에서 펀치와 다이 사이에 필러 게이지를 삽입합니다. 클리어런스는 균일해야 하며 지정된 공차 범위 내에 있어야 합니다. 간격이 너무 작거나 너무 큰 경우 제조업체에서 제공하는 조정 볼트 또는 심을 사용하여 펀치 또는 다이의 위치를 조정하십시오.
5단계: 굽힘 각도 및 깊이 확인
- 교정 블록을 사용하여 기계의 굽힘 각도와 깊이의 정확성을 확인하십시오. 보정 블록을 기계 베드에 놓고 펀치와 다이를 보정 블록 위에 놓습니다. 교정 블록을 구부리고 각도기나 깊이 게이지를 사용하여 굽힘 각도와 깊이를 측정합니다. 굽힘 각도와 깊이는 지정된 공차 범위 내에 있어야 합니다. 굽힘 각도나 깊이가 공차 범위를 벗어나는 경우 제어판이나 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 기계 설정을 조정하십시오.
6단계: 백게이지 정렬 확인
- 다이얼 표시기를 사용하여 백게이지의 정렬을 확인하십시오. 백게이지에 다이얼 표시기를 장착하고 프로브를 기계 베드에 배치합니다. 기계 길이를 따라 백게이지를 이동하고 다이얼 표시기의 판독값을 관찰합니다. 판독값은 지정된 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. 판독값이 허용 범위를 벗어나면 제조업체에서 제공하는 조정 볼트나 심을 사용하여 백게이지 정렬을 조정합니다.
7단계: 유압 시스템 점검
- 유압 시스템의 누출, 적절한 압력 및 유체 레벨을 점검하십시오. 압력 게이지를 사용하여 시스템의 유압을 측정합니다. 압력은 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 압력이 너무 낮거나 너무 높으면 제조업체의 권장 사항에 따라 압력 릴리프 밸브 또는 유압 펌프를 조정하십시오. 유압 저장소의 유체 레벨을 확인하고 필요한 경우 유체를 추가하십시오.
8단계: 전기 시스템 점검
- 전기 시스템의 연결이 느슨하고 접지가 적절하며 전압 안정성이 있는지 확인하십시오. 멀티미터를 사용하여 전기 회로의 전압과 연속성을 측정합니다. 전압은 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 전압이 너무 낮거나 높으면 전원 공급 장치와 전기 구성 요소에 결함이 있는지 확인하십시오. 기계의 접지 상태를 확인하고 접지에 제대로 연결되어 있는지 확인하십시오.
교정 후 확인
교정 프로세스를 완료한 후에는 일련의 교정 후 점검을 수행하여 기계가 제대로 작동하고 교정이 성공적으로 이루어졌는지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 점검에는 다음이 포함됩니다.
- 테스트 굽힘:기계의 정확성과 정밀도를 확인하기 위해 다양한 재료와 두께를 사용하여 일련의 테스트 굽힘을 수행합니다. 각도기나 깊이 게이지를 사용하여 테스트 굽힘의 굽힘 각도와 깊이를 측정합니다. 굽힘 각도와 깊이는 지정된 공차 범위 내에 있어야 합니다.
- 육안 검사:기계에 손상, 마모 또는 정렬 불량의 징후가 있는지 검사하십시오. 유압 시스템에 누출이 있는지, 전기 시스템에 느슨한 연결이 있는지, 기계 구성품에 윤활유가 적절한지 확인하십시오.
- 선적 서류 비치:날짜, 시간, 교정 값 및 기계 조정 사항을 포함하여 교정 프로세스와 결과를 문서화합니다. 이 문서는 나중에 참조하고 기계의 성능과 정확성을 유지하는 데 유용합니다.
결론
CNC 절곡기 교정은 금속 제조 작업의 정밀도, 정확성 및 효율성을 보장하는 중요한 프로세스입니다. 이 블로그 게시물에 설명된 단계별 가이드를 따르면 CNC 프레스 브레이크 기계를 올바르게 교정하고 최상의 상태로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 기계를 양호한 작동 상태로 유지하고 최적의 성능과 고품질 결과를 얻으려면 정기적인 유지 관리 및 교정 점검을 수행하는 것을 잊지 마십시오.
CNC 절곡기 시장에 계시다면 당사는 다양한 제품을 제공합니다.유압 시트 벤딩 머신,수동 프레스 브레이크 벤딩 머신, 그리고소형 전기 프레스 브레이크 기계귀하의 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족합니다. 당사의 기계는 높은 정밀도, 신뢰성 및 효율성을 제공하도록 설계되었으며 귀하의 만족을 보장하기 위해 포괄적인 애프터 서비스 지원을 제공합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알아보고 조달 요구 사항에 대해 논의하려면 지금 당사에 문의하십시오.
참고자료
- "CNC 프레스 브레이크 기계 작동 매뉴얼," 제조업체 매뉴얼.
- "금속 제조 핸드북", 업계 간행물.
- "CNC 기계의 교정 기술", 기술 저널.
