전단기

중국의 전문 양털 깎기 기계 제조업체!

NANTONG BRISK CNC CO, LTD는 판금 가공 기계의 전문적인 선도적 제조업체이자 글로벌 공급업체입니다. 15년 이상 판 솔루션 기계에 집중해 왔습니다. BRISK는 미국, 독일, 프랑스, 호주, 일본, 스웨덴, 칠레, 브라질 등 70개국 이상의 전문 회사와 협력하여 뛰어난 기술로 제품을 개발하고 완성했습니다. 당사의 생산 능력은 중국 기계 분야에서 선두를 달리고 있습니다. 작업 표준은 중국 품질 부서와 국제 협회에서 엄격하게 식별 및 인증합니다.

왜 우리를 선택해야 하나요?

풍부한 경험
저희 회사는 15년 이상 판금 가공 기계 산업에 깊이 관여해 왔으며 풍부한 산업 경험을 축적했습니다. 저희는 직원들의 기술과 회사의 실무 제조 수준을 지속적으로 개선하고 있습니다.

우리의 인증서
저희 회사는 CE 및 ISO 인증을 보유하고 있으며, 품질이 뛰어나고 전단, 굽힘, 압연, 펀칭, 프레스 등과 같은 모든 종류의 관련 판재 솔루션을 충족합니다.

광범위한 시장
BRISK는 70개국 이상의 전문 기업과 협력하여 뛰어난 기술을 갖춘 제품을 개발하고 개선합니다. BRISK는 현재 지정된 유통업체를 통해 50개국 이상과 지역에 대표 사무소를 두고 있습니다.

고품질 서비스
저희는 귀하에게 서비스를 제공하기 위해 전문적인 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 질문이 있으시면 언제든지 저희 직원에게 문의하시면 전문적인 조언을 제공해 드립니다.

제품 분류

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연락

몹: +8618732763656
이메일: ntbrisk@aliyun.com
주소: 하이안시 리바오진 진난시로 52호. 난퉁시. 중국.

전단기 소개

전단기는 회전 디스크와 블레이드가 있는 산업용 기계로 금속 막대와 단단한 철판을 절단합니다. 전단은 금속 막대에 한 번 높은 압력을 가하여 금속의 일부를 제거하는 것을 말합니다. 모든 금속 전단기의 절단 메커니즘은 고정된 상부 블레이드, 하부 블레이드, 두 블레이드 사이의 조정 가능한 간극이라는 동일한 배열을 사용합니다. 상부 블레이드에 압력을 가하면 하부 블레이드가 강제로 금속을 절단하고 둘로 나눕니다.
블레이드가 선형이든 원형이든, 전단기는 유압 단두대와 스윙 빔 전단기로 나뉩니다. 뛰어난 절단 정확도, 조절 가능한 전단 각도, 긴 블레이드 및 오일 실린더 수명, 더 넓은 적용 범위로 인해 유압 단두대 금속 전단기는 철근 작업자를 위한 현대 판금 가공 생산 라인에서 자주 사용됩니다.

전단기의 주요 장점

전단 각도는 변경하기 쉽습니다

전단기의 전단 각도는 쉽게 조정할 수 있습니다. 이는 도구의 움직임에 따라 전단 평면이 형성하는 각도입니다. 두 개의 오일 실린더에서 오일 캐비티의 볼륨을 변경하여 피치를 변경할 수 있습니다. 이는 전단 용량과 각도를 증가시키기 위해 할 수 있는 일입니다. 이를 통해 속도를 개선하고 전단 각도를 줄일 수 있습니다.

장기 실린더 수명

내장 오일 실린더는 진자 유압 브레이크 전단기에서 윤활 및 유지 관리가 어렵습니다. 그러나 길로틴 전단기에서 사용하는 엔지니어링 오일 실린더의 상단 및 하단 챔버에는 추가 윤활이 필요하지 않아 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

전단기의 보다 포괄적인 용도 범위

단두대 금속 전단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 재질의 금속판을 절단하고 가공할 수 있습니다. 또한 적용 범위가 더 넓습니다. 또한 금속 절단 각도가 조절 가능하기 때문에 절단 각도를 조정하여 다양한 두께의 판에 대한 절단 효과를 얻을 수 있습니다.

높은 정확도

전단기는 수직 선형 운동을 하여 전단된 재료에 최소한의 왜곡과 정확한 직선성을 생성할 수 있습니다. 오일 실린더, 블레이드, 나이프 빔은 모두 직선으로 되어 있어 기계가 왜곡되기 어렵습니다. 결과적으로 효과적으로 움직이고 하단 블레이드에 견고하고 단단합니다.

블레이드 수명 향상

요즘 인도의 양털 깎는 기계 제조업체에서 구입할 수 있는 기계는 4개의 절단 날이 있는 직사각형 칼날을 사용하는데, 표준 칼날에 비해 칼날 수명이 두 배나 더 깁니다.

작은 낭비

전단은 거의 또는 전혀 톱니가 생기지 않는다는 사실, 즉 거의 재료 손실이 없고 폐기물이 적다는 사실이 가장 큰 이점입니다. 그 결과, 프로젝트 시작 시 구매해야 하는 원자재가 줄어듭니다.

전단 기계의 종류

악어털 깎기 기계

악어 가위, 악어 가위 또는 레버 가위라고도 불리는 이 가위는 플라이휠 또는 유압 실린더로 구동되는 힌지 턱에서 이름을 따왔습니다. 턱 크기는 4인치에서 36인치까지 다양하며, 강관, 철근, 각철, I-빔과 같은 긴 금속 재고나 폐기물을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 악어 가위는 그다지 정밀하지 않으며, 일반적으로 정확성이 중요한 고려 사항이 아닐 때 사용됩니다. 또한 금속 재활용 산업에서 금속 분쇄기 기계가 수용하지 않는 원치 않는 피팅을 제거하여 폐기물을 "청소"하거나 분쇄할 준비를 하는 데 자주 사용됩니다.

벤치 전단기

벤치 쉬어는 일반적으로 중간 크기의 판금 조각에서 거친 모양을 자르는 데 사용되는 벤치 장착형 절단기입니다. 악어 쉬어와 마찬가지로 벤치 쉬어는 섬세한 작업을 할 수 없으며 일반적으로 정밀성이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다. 벤치 쉬어는 작고 가볍지만 매우 견고하여 공간이 최소인 시설과 차고에 적합한 옵션입니다. 절단 블레이드를 조정하여 각도, T형 단면 및 원형/사각형 막대에서 90-도 절단을 할 수 있습니다.

단두대 전단기

길로틴 가위는 "스퀘어링 가위" 또는 "파워 가위"라고도 하며, 이름과 매우 비슷하게 작동합니다. 재료를 램으로 고정한 다음 움직이는 칼날이 고정된 칼날 위로 내려와 재료를 자릅니다. 더 큰 길로틴 가위의 경우 움직이는 칼날을 각도로 설정하거나 "흔들어" 재료를 한 쪽에서 다른 쪽으로 점진적으로 깎을 수 있으며, 이 각도를 "전단 각도"라고 합니다. 길로틴 가위는 기계의 크기와 성능에 따라 발로 구동하거나 손으로 구동하거나 기계/유압으로 구동할 수 있습니다.

전단기의 응용

금속판 절단
일반적으로 금속판을 특정 모양과 크기로 자릅니다. 이는 자동차 부품, 판금 인클로저, HVAC 덕트워크와 같은 금속 제품을 제조하는 데 중요한 공정입니다.

금속 부품 제작
산업용 기계 및 장비, 농업용 도구, 건축 자재 등 다양한 용도에 사용되는 금속 부품을 제작할 수 있습니다.

판금 성형
이러한 기계는 또한 판금을 복잡한 모양과 디자인으로 형성합니다. 이 공정은 일반적으로 캐비닛, 전기 인클로저, 자동차 차체 부품과 같은 금속 제품을 생산합니다.

플라스틱 시트 절단
플라스틱 시트를 특정 모양과 크기로 자릅니다. 이 공정은 일반적으로 간판, 디스플레이, 포장재와 같은 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

가죽 트리밍
가죽 소재를 다듬습니다. 이 공정은 일반적으로 신발, 가방, 벨트와 같은 가죽 제품을 생산합니다.

고무 절단 및 트리밍
기계는 또한 고무 재료를 절단하고 다듬는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 씰, 개스킷, 호스와 같은 고무 제품을 생산합니다.

폼 절단
폼 소재를 자르고 다듬습니다. 이 공정은 쿠션, 매트리스, 단열재와 같은 폼 제품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.

섬유 가공
이것들은 또한 직물 산업에서 직물과 다른 재료를 자르고 다듬는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 의류, 실내장식 및 기타 직물 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

전단기의 구성 요소

액자

프레임은 전체 기계에 구조적 지지와 안정성을 제공합니다. 일반적으로 전단 공정 중에 발생하는 힘을 처리하기 위해 고강도 강철 또는 주철로 만들어집니다.

침대

베드는 절단할 소재를 놓는 평평하고 수평인 표면입니다. 일반적으로 스케일, 가이드, 스퀘어링 암이 장착되어 있어 작업물의 정확한 위치 지정 및 정렬을 돕습니다.

홀드다운 장치

홀드다운 장치는 전단 공정 중에 작업물을 베드에 단단히 고정하는 데 사용됩니다. 재료의 움직임이나 들어올림을 방지하여 정확한 절단을 보장합니다.

백게이지

백 게이지는 절단 영역 뒤에 위치한 조절식 스톱 또는 펜스입니다. 전단하기 전에 작업물을 정확하게 위치시켜 원하는 절단 길이를 설정하는 데 도움이 됩니다.

상단 및 하단 블레이드

전단기는 절단 작업을 수행하는 상부 블레이드와 하부 블레이드의 두 개의 블레이드로 구성됩니다. 상부 블레이드는 움직이는 램 또는 빔에 장착되고 하부 블레이드는 베드 또는 기계 프레임에 고정됩니다.

구동 시스템

구동 시스템은 상부 블레이드를 움직이고 절단 작업을 수행하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 일반적으로 전기 모터, 플라이휠, 기어, 클러치로 구성됩니다. 모터는 회전 동력을 제공하며, 이 회전 동력은 플라이휠로 전달된 후 선형 운동으로 변환되어 상부 블레이드를 움직입니다.

제어판

제어판에는 전단기 작동을 위한 전기 제어 장치와 스위치가 들어 있습니다. 이를 통해 작업자는 절단 주기를 제어하고, 설정을 조정하고, 블레이드 클리어런스, 절단 길이, 속도와 같은 다양한 매개변수를 모니터링할 수 있습니다.

안전 기능

양털 깎는 기계에는 작업자를 보호하고 사고를 예방하기 위한 안전 기능이 장착되어 있습니다. 여기에는 안전 가드, 비상 정지 버튼, 풋 페달, 기계를 접근하거나 열 때 기계를 비활성화하는 연동 시스템이 포함될 수 있습니다.

전단기의 작동

01/

펀칭 또는 블랭킹
펀치를 사용하여 판금 조각이나 더 중요한 조각에서 재료를 제거하는 것을 블랭킹 또는 펀칭이라고 합니다. 펀칭은 작은 조각을 제거하는 것을 의미하고, 블랭킹은 작은 스크랩 부품과 남은 유용한 부분을 제거하는 것을 의미합니다.

02/

절단
드롭 포징 또는 다이캐스팅 부품 생산 시 절단 평면에 여분의 금속이 거의 퍼지지 않습니다. 플래시라고 하는 여분의 금속은 사용되기 전에 트리밍 공정 중에 부품에서 제거됩니다. 블랭킹과 트리밍은 유사한 공정이며, 각 공정에서 사용되는 다이도 유사합니다.

03/

꿰뚫는
피어싱은 금속에 구멍을 뚫는 것을 정의한 것입니다. 피어싱하는 동안 슬러그가 생성되지 않기 때문에 펀칭과 다릅니다. 뚫은 구멍은 금속판의 총알 구멍과 매우 흡사합니다.

04/

갉아먹기
니블링은 금속을 겹쳐진 노치로 슬라이스하는 특별한 노칭입니다. 니블링은 플랜지나 칼라와 같이 원하는 모양을 만드는 데 사용됩니다.

05/

천공
금속판에 균일한 간격으로 구멍을 뚫는 공정을 이 공정이라고 하며, 구멍의 크기와 모양은 자유자재로 바꿀 수 있습니다. 이 구멍은 판 전체를 덮을 수 있습니다.

06/

노치 만들기
블랭크에서 소량의 금속을 절단하는 것을 노칭이라고 합니다. 노칭하는 동안 슬러그의 절단선이 스트립이나 블랭크의 한 모서리에 닿기 때문에 펀칭과 다릅니다. 노치에는 어떤 모양이든 사용할 수 있습니다.

제작 요구 사항에 맞는 산업용 전단 기계 선택: 5가지 주요 고려 사항

1. 절단 용량 및 소재 호환성
전단기를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 절단 용량과 작업하는 재료와의 호환성입니다. 다양한 전단기는 특정 두께와 유형의 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 예를 들어 유압 전단기는 두꺼운 금속판을 절단할 수 있는 반면 기계 전단기는 얇은 재료에 더 적합합니다. 선택한 전단기가 효율성과 정확성을 최적화하기 위해 정기적으로 작업하는 재료 범위와 일치하는지 확인하십시오.

2. 전단 유형: 유압식 대 기계식
산업용 전단 기계는 유압식과 기계식의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 각각 장점이 있으며 특정 응용 분야에 더 적합합니다.

유압식 가위:이 가위는 엄청난 절단력과 다재다능함으로 유명합니다. 두꺼운 재료를 절단하는 데 뛰어나며 중장비 작업에 이상적입니다. 유압 가위는 절단 공정을 정밀하게 제어하며 재료가 변형될 가능성이 적습니다.
기계식 가위:기계식 가위는 일반적으로 더 작고 비용 효율적입니다. 얇은 재료를 절단하는 데 적합하며 종종 가벼운 작업에 사용됩니다. 이 가위는 플라이휠로 작동하며 절단 요구 사항이 덜 까다로운 소규모 제작 숍에 적합한 선택이 될 수 있습니다.

3. 전단 크기 및 발자국
전단기의 물리적 크기는 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 사용 가능한 작업 공간과 작업하는 재료의 크기가 이상적인 전단 크기를 결정합니다. 전단기가 제작 시설에 편안하게 들어맞고 효율적인 재료 취급이 가능한지 확인하는 것이 필수적입니다.

4. 절단 길이 및 블레이드 옵션
가공할 수 있는 재료의 최대 폭을 결정하는 전단기의 절단 길이는 중요한 매개변수입니다. 작업하는 금속판이나 판의 일반적인 크기를 고려하고 적절한 절단 길이의 전단기를 선택하세요. 또한, 고려 중인 전단기에 대한 블레이드 옵션과 가용성에 대해 문의하세요. 다양한 블레이드는 특정 재료와 절단 요구 사항에 맞게 설계되었으므로 옵션이 있으면 전단기의 다양성을 높일 수 있습니다.

5. 안전 기능 및 운전자 편의성
안전은 항상 모든 제작 환경에서 최우선 순위여야 합니다. 전단 기계를 선택할 때 블레이드 가드, 비상 정지 버튼, 양손 작동 제어와 같은 내장형 안전 기능을 살펴보세요. 이러한 기능은 작업자를 잠재적 사고로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 또한 전단 기계의 인체공학을 고려하세요. 작업자의 편안함과 사용 용이성은 전반적인 생산성과 안전에 기여할 수 있습니다.

전단기 유지관리 가이드

기계의 한계를 아는 것

기계의 기능과 한계를 이해하고, 원래 장비 제조업체에서 설명한 매개변수 내에서 하중을 유지하는 것이 중요합니다. 전단 기계는 지정된 두께와 너비의 작업물을 절단하도록 설계되었으며, 하중 한계를 초과하면 기계가 손상될 가능성이 높습니다. 전단 블레이드를 적절히 설정하여 적절한 간극을 두는 것이 중요합니다. 간극이 너무 좁으면 블레이드와 기계 사이에 금속 작업물이 끼어 절단이 제대로 되지 않습니다. 간극이 너무 느슨하면 기계 구성 요소에 부담을 주어 조기 마모와 기계 고장이 발생합니다.

청소는 필수입니다

양털 깎는 기계는 완전한 기능을 보장하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다. 여기에는 윤활 시스템을 철저히 청소하고(지속적으로 다시 채우고 적절히 여과하는 것과 함께) 공기 시스템을 유지 관리하여 공기가 깨끗한지 확인하는 것이 포함됩니다.

정기 검사는 필수입니다

정기적인 검사를 실시하여 전단기가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 검사에는 전단기가 제대로 작동하고 있는지 확인하고, 베어링의 움직임 손실 및 마모를 점검하고, 모든 비상 및 안전 기능이 작동하는지 확인하는 것이 포함되어야 합니다.

수리는 최대한 빨리 이루어져야 합니다

양털 깎는 기계가 손상되거나 마모된 경우 즉시 수리 또는 조정을 해야 합니다. 수리를 미루면 수리 비용뿐만 아니라 그로 인한 손상도 감당해야 하므로 엄청난 비용이 들 수 있습니다. 즉각적인 수리는 근로자의 안전을 보장하고 치명적인 사고를 예방하는 데도 중요합니다. 클러치 및 브레이크와 같은 안전 기능에 특별한 주의를 기울여야 하며, 수리가 완료될 때까지 손상된 양털 깎는 기계를 사용해서는 안 됩니다.

우리 공장

BRISK는 상하이와 가깝고 CNC 프레스 브레이크, 전단기, 판 압연 굽힘기, 철근 가공기 등의 판금 가공 기계를 제조하는 것으로 유명한 난통시 하이안 카운티 리바오 타운에 위치하고 있습니다. 회사의 등록 자본금은 약 150,000.00이며 장쑤성에 6000제곱미터의 제조 시설과 5000제곱미터의 전시 쇼룸을 투자했습니다.

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전단기 관련 궁극의 FAQ 가이드

질문: 전단기를 사용할 때 어떤 예방 조치를 취해야 하나요?

A: 금속 전단기를 안전하게 작동하기 위한 첫 번째 단계는 설명서를 읽는 것입니다. 설명서에는 기계를 사용하는 방법과 취해야 할 안전 예방 조치에 대한 자세한 지침이 제공됩니다. 기계를 사용하기 전에 지침을 완전히 이해했는지 확인하십시오. 금속 전단기를 작동할 때는 적절한 의복과 안전 장비를 착용하는 것이 중요합니다. 여기에는 안전 안경, 청력 보호구, 장갑, 강철 발가락 신발이 포함됩니다. 느슨한 옷, 보석, 긴 머리는 기계에 얽히지 않도록 고정하거나 묶어야 합니다. 전단기를 사용하기 전에 손상이나 결함이 있는지 검사하십시오. 칼날이 날카롭고 올바르게 정렬되어 있으며 모든 안전 가드가 제자리에 있는지 확인하십시오. 문제가 발견되면 수리될 때까지 기계를 사용하지 마십시오. 전단기 주변 작업 구역은 깨끗하고 정리해야 합니다. 여기에는 해당 구역에서 잔해물, 폐금속 또는 기타 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 바닥은 넘어질 위험이 없는 상태로 유지해야 하며, 무엇을 하고 있는지 볼 수 있을 만큼 충분한 조명이 있어야 합니다.

질문: 전단기의 허용 오차는 어떻게 되나요?

A: 막대와 각도를 전단할 때 일반적인 허용 오차는 {{0}}.06인치 또는 -0.06인치이지만 허용 오차를 +0.03인치 또는 -0.03인치로 만들 수 있습니다. 표면 마감은 일반적으로 250~1000마이크로인치 범위 내에서 발생하지만 125~2000마이크로인치 범위일 수 있습니다.

질문: 양털 깎는 기계는 어떻게 작동하나요?

A: 이 기계는 일반적으로 움직이는 상부 블레이드와 고정된 하부 블레이드를 사용하여 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하고 적절한 블레이드 간격을 사용하여 시트를 필요한 크기에 따라 깨고 분리합니다.

질문: 양털 깎는 기계는 어떻게 관리하나요?

A: 작동 규칙을 엄격히 준수하여 작동하십시오. 기계를 시작하기 전에 매번 윤활 차트 요구 사항, 타이밍, 고정점, 정량 윤활유를 추가해야 하며 오일은 침전되지 않고 깨끗해야 합니다.

질문: 전단기에는 몇 개의 절단날이 있나요?

A: 이 기계는 4개의 절삭날을 모두 사용할 수 있으며, 아랫날과 윗날 모두 직사각형 모양입니다.

질문: 전단기에는 어떤 재료가 사용되나요?

A: 전단기의 블레이드는 주로 고속강, 탄소강 및 기타 재료로 구성됩니다. 고속강은 일반적으로 사용되는 블레이드 소재로 높은 내마모성과 강성이 특징입니다.

질문: 전단기는 얼마나 높이에 설치해야 합니까?

A: 유연한 드라이브가 바닥에서 20mm 떨어져 있거나, 솔리드 드라이브의 경우 바닥에서 10mm 떨어져 있도록 기계를 장착합니다. 드라이브 샤프트는 벽에서 최소 400mm 떨어져 있어야 합니다.

질문: 전단기의 중요성은 무엇입니까?

A: 전단기는 합금 및 기타 판금 절단에 사용되는 다목적 장치입니다. 일부 전단기는 가위와 같은 각진 전단 동작을 사용하여 금속을 판이나 스트립으로 절단합니다. 다른 더 큰 기계는 각도 운동과 반대로 블레이드가 각도로 고정된 직선 전단 동작을 사용합니다.

질문: 전단기의 블레이드 간격은 어떻게 되나요?

A: 블레이드 클리어런스는 전단 공정 중에 서로 지나갈 때 전단의 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 거리입니다. 최적의 전단 품질을 위해 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 클리어런스는 재료 두께의 약 7%로 설정해야 합니다.

질문: 전단기의 전단 각도는 무엇입니까?

A: 특히 전단기의 전단 각도란 전단기의 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 각도를 말하며, 일반적으로 0.5도에서 2도 범위 내에서 제어됩니다.

중국 최고의 전단기 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 저희 공장에서 판매되는 고급 전단기를 구매해 주셔서 진심으로 환영합니다. 저희의 모든 제품은 고품질과 저렴한 가격을 제공합니다.

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