롤포밍 머신
NANTONG BRISK CNC CO, LTD는 판금 가공 기계의 전문적인 선도적 제조업체이자 글로벌 공급업체입니다. 15년 이상 판 솔루션 기계에 집중해 왔습니다. BRISK는 미국, 독일, 프랑스, 호주, 일본, 스웨덴, 칠레, 브라질 등 70개국 이상의 전문 회사와 협력하여 뛰어난 기술로 제품을 개발하고 완성했습니다. 당사의 생산 능력은 중국 기계 분야에서 선두를 달리고 있습니다. 작업 표준은 중국 품질 부서와 국제 협회에서 엄격하게 식별 및 인증합니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
풍부한 경험
저희 회사는 15년 이상 판금 가공 기계 산업에 깊이 관여해 왔으며 풍부한 산업 경험을 축적했습니다. 저희는 직원들의 기술과 회사의 실무 제조 수준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
우리의 인증서
저희 회사는 CE 및 ISO 인증을 보유하고 있으며, 품질이 뛰어나고 전단, 굽힘, 압연, 펀칭, 프레스 등과 같은 모든 종류의 관련 판재 솔루션을 충족합니다.
광범위한 시장
BRISK는 70개국 이상의 전문 기업과 협력하여 뛰어난 기술을 갖춘 제품을 개발하고 개선합니다. BRISK는 현재 지정된 유통업체를 통해 50개국 이상과 지역에 대표 사무소를 두고 있습니다.
고품질 서비스
저희는 귀하에게 서비스를 제공하기 위해 전문적인 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 질문이 있으시면 언제든지 저희 직원에게 문의하시면 전문적인 조언을 제공해 드립니다.
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- 몹: +8618732763656
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롤 성형 기계는 판금을 직선으로 성형하도록 설계되었습니다. 롤 성형 기계는 연속적인 평평한 금속판을 가져와서 일련의 경화 강철 롤러를 통해 동력을 공급합니다. 이 롤러는 금속이 롤러를 통과하면서 스테이션별로 금속을 완성된 모양으로 성형합니다. 이 방법을 사용하면 판금을 여러 모양으로 빠르게 성형할 수 있습니다. 간단한 주름에서 완전히 닫힌 긴 모양까지. 금속은 점진적으로 성형되므로 특정 영역에 너무 많은 응력이 가해지는 것을 방지합니다. 성형은 많은 경우 코일된 판금을 기계로 끌어당겨서 이루어지므로 대량 생산이 가능합니다.
비용 효율성
롤 성형기는 특히 장기 생산 실행 시 상당한 비용 절감을 제공합니다. 롤 성형기의 효율성과 속도는 노동 비용과 도구 마모를 줄여 제조 공정을 최적화하려는 기업에 경제적인 선택이 됩니다.
2차 작업 감소
롤 성형을 통해 달성된 정밀성은 종종 용접이나 추가 가공과 같은 2차 작업의 필요성을 제거합니다. 이는 생산 시간을 줄이고 제조의 전체 비용을 낮춥니다.
재료 활용
이 기계는 최소한의 스크랩을 생성하기 때문에 재료 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이는 재료 낭비가 훨씬 더 높을 수 있는 스탬핑이나 기계 가공과 같은 다른 제작 방법과 대조됩니다.
리드타임 단축
롤 성형의 효율성과 속도는 리드 타임을 단축하는 데 도움이 되며, 이는 촉박한 생산 일정과 고객 요구 사항을 충족하는 데 중요할 수 있습니다.
고강도 및 구조적 무결성
롤 성형을 통해 재성형된 금속 부품은 냉간 성형 공정으로 인해 높은 구조적 무결성을 나타내며, 이는 재료의 고유한 강도 특성을 유지합니다. 따라서 내구성과 하중 지지 기능이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
맞춤화 및 혁신
제조업체는 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 혁신하고 맞춤형 모양과 프로필을 만들어 제품 차별화와 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 따라서 롤 성형은 표준 프로필에 국한되지 않습니다.
복잡한 모양과 프로필
전문가는 가벼운 게이지 강철 롤 성형을 통해 간단한 채널과 각도에서 복잡한 맞춤형 디자인까지 다양한 복잡한 모양과 프로필을 만들 수 있습니다. 이러한 다재다능함으로 인해 다양한 응용 분야와 산업에 적합합니다.
일관성과 정확성
전체 부품 길이에 걸쳐 모양의 정확성을 보장하는 것부터 일관성까지. 이러한 일관성은 건설, 자동차, 항공우주와 같이 엄격한 허용 오차와 균일성이 가장 중요한 산업에 필수적입니다.
빠른 툴링 변경
롤 성형 기계 설정은 적응 가능하며 비교적 빠른 툴링 변경이 가능합니다. 즉, 제조업체는 상당한 다운타임이나 비용이 많이 드는 리툴링 없이 프로파일 간에 전환하거나 조정할 수 있습니다.
확장성
롤 성형 기계는 소량부터 대량 생산까지 다양한 생산량을 수용할 수 있습니다. 이러한 확장성으로 인해 모든 규모의 회사에 다재다능한 선택이 됩니다.
높은 생산 효율성
냉간성형강은 열간압연강보다 항상 대량 생산에 유리합니다. 최소한의 가동 중단으로 대형 부품을 생산할 수 있어 대량 생산이 필요한 산업에 이상적인 선택입니다. 롤 성형의 연속적 특성은 중단을 최소화하고 전반적인 생산성을 높입니다.
롤 성형 기계의 다양한 부품
전원
롤 성형 기계의 필수적인 부분은 어떻게 구동되고 작동할 수 있는가입니다. 대부분의 공장 내 롤 성형 기계는 전기를 주요 전원으로 사용하지만 가스로 구동되는 소형 휴대용 롤 성형 기계도 있습니다.
성형 롤러
성형 롤러와 성형 스테이션은 금속이 원하는 모양을 구부리거나 성형하기 위해 통과하는 개별 구성 요소입니다. 성형 롤러는 최종 제품을 성형하는 데 사용되는 공정을 완료하기 위해 점진적 시리즈로 조립됩니다. 대부분의 롤러는 경질 크롬 도금 강철 또는 스테인리스 강철로 만들어집니다. 일부 기계의 경우 성형 롤러가 구동 롤러이기도 합니다.
구동 롤러
구동 롤러는 금속을 기계로 옮기는 데 사용됩니다. 일부 롤 성형 기계는 성형 및 구동 롤러를 하나로 통합하는 반면, 다른 기계는 구동 및 성형 기능을 분리합니다. 두 가지를 분리하면 금속에 가해지는 응력이 줄어들고 오일 캐닝 가능성이 줄어듭니다. 구동 롤러는 일반적으로 금속이나 폴리우레탄으로 만들어집니다.
스테이션 형성
성형 스테이션은 금속이 한 쌍의 성형 롤러에 의해 구부러지거나 조작되는 지점을 말합니다. 사실, 기계에 성형 스테이션이 많을수록 완제품의 품질이 더 높아집니다. 점진적인 성형은 재료에 가해지는 응력을 줄이기 때문입니다. 예를 들어, 금속 지붕 롤 성형 기계에 성형 스테이션이 많을수록 오일 캐닝 가능성을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
가위 또는 단두대
금속을 롤 성형 기계에서 어떤 식으로든, 모양이나 형태로 절단해야 하는 경우, 금속 부품이나 구성 요소를 지정된 길이로 절단하기 위해 단두대라고도 하는 전단기가 있습니다. 전단기는 금속 코일 및 시트 가공 롤 성형 기계에서 매우 일반적입니다. 또한 전단기가 있는 롤 성형 기계는 두 가지 다른 절단으로 분류됩니다.
절단 후 전단– 금속 부분은 먼저 성형 스테이션에서 성형한 다음 절단합니다. 성형이 완료된 후 절단하는 것의 한 가지 이점은 길이 제한이 없다는 것입니다. 제품은 문제 없이 1피트 길이 또는 그보다 짧게 절단할 수 있습니다.
사전 절단된 가위– 금속은 기계 입구의 성형 스테이션을 통과하기 전에 절단됩니다. 사후 절단과 반대로 사전 절단 기계 전단에는 짧은 길이 제한이 있습니다. 그러나 사전 절단은 평평하거나 펼쳐진 금속에 더 깨끗한 절단을 제공합니다.
유압 탱크
유압 탱크는 모든 롤 성형 기계에 표준으로 장착되는 것은 아니지만 일반적으로 기계를 더 빠르게 만들어 더 높은 생산을 위해 추가됩니다. 유압 장치는 기계의 전단을 자동화할 수도 있습니다.
제어 장치
컨트롤러는 수동이든 컴퓨터든 원하는 측정 및 선호도에 따라 기계를 작동시킵니다. 예를 들어, 파이프를 특정 길이로 절단해야 하는 경우 정확한 길이를 컨트롤러에 프로그래밍하여 측정에 도달하면 파이프를 자동으로 절단할 수 있습니다.
롤 성형 기계의 단계
풀리다
금속 코일은 보관 중에 고정될 수 있으며, 코일이 감겨 있는 상태로 유지되고 뒤틀리는 경향이 있습니다. 이 문제를 해결하려면 코일을 언코일러에 적재하고 플래터너를 통해 공급하여 코일 세트를 제거합니다. 리드 엔드는 프리프레스 공정으로 원활하게 공급할 수 있도록 트리밍됩니다. 프리프레스 작업의 일부는 피드 코일의 시작 부분을 테이퍼링하여 성형 롤러로 쉽게 밀어 넣을 수 있도록 하는 것일 수 있습니다.
인쇄 전 처리
코일의 금속이 롤 성형 롤러에 공급되기 전에 슬롯, 구멍 또는 슬릿을 추가하는 등의 추가 작업이 필요할 수 있습니다.
롤포밍
이 단계에서는 재료가 점진적으로 성형됩니다. 일반적인 롤 성형 기계는 10~24쌍의 롤러 다이 스탠드로 구성될 수 있습니다. 기계는 개별적으로 또는 갱으로 구동되어 금속 리본을 롤러를 통해 강제로 밀어 넣어 꽃무늬의 치수로 점진적으로 성형합니다.
차단 및 방전
부품은 움직이는 동안 길이에 맞게 절단되므로 롤 성형 공정의 효율성과 속도가 향상됩니다. 절단이 완료되면 런아웃 테이블로 배출되어 배송 또는 추가 가공을 위해 배치됩니다.
2차 프로세스
2차 공정은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 일부는 부품이 절단되면서 완료될 수 있고, 다른 일부는 다른 스테이션에서 수행해야 할 수도 있습니다.
롤포밍 머신의 일반적인 문제점
길이 측정 장치(기계식)
길이 측정 장치에는 잘못될 수 있는 부분이 많습니다. 예를 들어 스위치, 핀 또는 리미트 스톱의 일부와 같이 느슨해 보이는 부분이 있으면 조이십시오.
길이 측정 장치(인코더)
길이 측정 장치에서 발생할 수 있는 다른 문제는 다음과 같습니다.
마모된 인코더 휠 - 이 경우 허용오차 계수를 조정하면 마모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 인코더를 교체해야 할 수도 있습니다.
휠 더트 -바퀴를 정기적으로 청소하여 먼지와 이물질이 쌓이지 않도록 하고 제대로 작동하도록 유지하세요.
롤 성형이 잘못된 각도로 실행됩니다.올바른 각도가 달성되도록 필요에 따라 조정하세요.
인코딩 위치가 진입 측에 있기 때문에 제품이 늘어납니다.이런 현상이 발견되면 인코더를 다시 배치해야 합니다. 구부러진 인코더 샤프트. 서비스 중에 인코더 샤프트가 구부러진 것을 발견하면 새 것으로 교체해야 합니다.
전기 센서 및 감지 장치
전기 센서에 문제가 생기는 것은 잘못된 설정 때문입니다. 느슨한 설치와 각도, 거리, 위치 및 추가적인 전기적 문제는 모두 롤 성형 기계에 큰 피해를 입힐 수 있습니다. 작업자가 잘못된 데이터를 입력하면 이를 조정해야 합니다.
기계식 프레스
롤 성형 기계의 기계식 프레스에 대한 문제는 다음과 같습니다. 프레스가 상단 한계 중심에서 멈추지 않음 브레이크 또는 클러치가 끊어짐 공기량이 너무 약하여 클러치 또는 브레이크가 제대로 작동하지 않음 밸브 또는 공압 부속품이 제대로 작동하지 않음
공압프레스
롤 성형 기계의 공압 프레스에 대한 문제는 다음과 같습니다. 밸브 문제 낮은 공기 압력 낮은 공기량 스트로크가 잘못 설정됨 호스 또는 다른 곳에서 누출 발생 잘못된 타이밍 설정
유압 프레스
롤 성형 기계의 유압 프레스에 대한 문제는 다음과 같습니다. 낮은 압력이나 밸브 문제와 같은 시스템 문제 호스 또는 액세서리 구성 요소에서 발생하는 누출
다이 레일
롤 성형 기계의 다이 레일에 대한 문제는 다음과 같습니다. 윤활 부족 슬라이딩 부품 사이에 먼지가 쌓임 센서가 잘못 설정됨
가속기
롤 성형 기계의 다이 가속기 문제는 다음과 같습니다. 속도가 스트립 또는 제품 속도와 일치하지 않음 다이가 홈 위치로 완전히 돌아오지 않음 구성 요소가 느슨해짐
롤포밍 머신 스트레이트너
롤 성형 기계의 스트레이트너에 발생하는 문제는 다음과 같습니다. 스트레이트너가 너무 단단히 설치되었거나 정렬이 잘못되어 제품 속도가 감소하거나 변경될 수 있습니다.
롤포밍밀
롤 성형 공장에는 다음과 같은 문제가 있습니다. 제품 속도에 영향을 미치는 구부러진 샤프트 불량 베어링이 브레이크 역할을 할 수 있음 불균일한 윤활은 라인 속도에 영향을 미칠 수 있음
언코일러
언코일러의 문제점은 다음과 같습니다. 브레이크가 마모되어 언코일러가 회전할 때마다 스트립 속도가 변경됩니다. 이는 브레이크가 처음부터 올바르게 설정되지 않은 경우에도 발생할 수 있습니다. 언홀리 암이 너무 조여져 라인 속도에 영향을 미칩니다.
롤포밍 머신을 선택할 때 고려해야 할 사항
의도한 시장의 현재 요구 사항과 수요에 대한 철저한 조사를 수행하면 다음에 사업을 어떤 방향으로 이끌어야 할지 결정하는 데 도움이 됩니다. 판매할 프로필 유형을 명확히 한 후에는 이를 생산하는 데 필요한 올바른 장비를 식별할 수 있습니다. 첫해의 예상 매출량은 얼마입니까? 이것은 롤 성형 기계가 지금 당장 사업에 좋은 투자가 될지 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 또 다른 중요한 질문입니다. 매출량은 생산 요구 사항과 관련이 있습니다. 얼마나 판매할지 예측할 수 있다면 생산에 필요한 장비 종류도 예측할 수 있습니다. 미래의 요구 사항도 고려하면 도움이 될 것입니다. 회사가 어떻게 성장할지에 대한 계획을 세우는 것도 의사 결정 과정에서 큰 요소가 될 수 있습니다.
실제로 시장을 잘 파악하고 그 시장에 어떻게 서비스할 것인지 파악했다면 장비 필요성을 고려할 수 있습니다. 젊은 기업은 일반적으로 동일한 세 가지 롤 성형 장비로 시작하여 거기서 성장합니다. 여기에는 패널 롤 성형기가 포함되며 고품질 기계에 투자하는 것이 가장 중요합니다. 또한 트림 부품을 구부릴 폴더 또는 트림 브레이크와 필요에 맞는 정확한 길이로 절단할 슬리터 또는 전단기에 투자하는 것도 고려하는 것이 좋습니다.
고품질 롤 포머에 투자하고자 한다면 다른 공급업체도 고려하고 계획과 예산에 반영해야 합니다. 코일 공급업체, 나사 공급업체, 클로저 및 액세서리 공급업체, 대출 기관을 조사하여 시작하기 전에 공급업체의 전체 목록과 필요한 모든 기술 지원을 확보해야 합니다.
귀하의 사업 계획은 귀하의 성공에 핵심입니다. 철저한 사업 계획에 포함해야 할 요소는 서비스 수요입니다. 소규모 사업체라면 고객에게 당일 또는 익일 서비스를 제공할 계획입니까? 제공할 수 있는 서비스 수준이 높을수록 경쟁자들 사이에서 더 돋보일 것입니다. 가격 책정을 결정하는 것이 가장 좋습니다. 가격은 모든 구매 결정에서 큰 요소이므로 경쟁력 있는 가격으로 제품을 제공할 수 있어야 합니다.
냉각 시스템
냉각수 혼합물이 정확하게 측정되었는지 확인하십시오. 수용성 오일은 공급업체가 규정한 오일 대 물의 비율로 유지되어야 합니다. 굴절계를 사용하여 정확한 농도를 측정하면 도움이 됩니다. 냉각수가 깨끗한 상태를 유지하도록 매일 이 작업을 수행해야 합니다. 비율을 잘못 적용하면 롤러가 서로 달라붙어 제품 품질이 손상될 수 있습니다.
윤활제
전단 다이, 베어링, 롤 포머 샤프트 베어링, 필로우 및 슬라이드 블록은 롤 포머가 계속 원활하게 작동하도록 자주 윤활해야 합니다. 일반적으로, 매년 250일 동안 월요일부터 금요일까지 2교대로 운영되는 기계의 경우, 전단 다이는 매일, 롤 포머 샤프트 베어링은 매월, 필로우 및 슬라이드 블록은 매년 윤활해야 합니다.
유압 장치
새 장비에 유압 오일을 추가하거나 오일을 교체할 때는 10미크론(또는 그 이상) 필터로 여과해야 합니다. 이렇게 하면 불순물이 제거됩니다. 유압 오일은 반드시 교체해야 하며, 교체 빈도는 기계 사용에 따라 달라집니다. 오일 서비스 회사에서 오일을 얼마나 자주 교체해야 하는지 알려줄 수 있습니다. 유압 오일은 일반적으로 1년에 두 번 교체해야 합니다. 기계 운전자는 오일 레벨을 자주 검토해야 합니다. 인라인 유압 필터를 언제 교체해야 하는지는 표시기를 확인하여 알 수 있습니다. 노란색 범위로 이동하면 오일을 교체하기에 이상적인 시기입니다. 빨간색 범위로 이동할 때까지 기다리는 것은 권장되지 않습니다. 이는 오일이 여과되지 않는다는 것을 의미하기 때문입니다.
유압 저장소 청소
저수조를 청소하기 위해 노력하면 가능한 한 많은 불순물을 제거할 수 있습니다. 위의 유지 관리를 완료하는 데 시간을 들이면 롤 성형 기계가 효과적으로 작동할 뿐만 아니라 완제품을 손상시키거나 장치가 제대로 작동하지 못하게 할 수 있는 불순물이 없는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
에어 타입 열교환기 청소
이렇게 하려면 공기 필터의 스크린을 제거하고 용매로 청소해야 합니다. 공기 필터를 깨끗하게 유지하면 먼지로 막히고 오작동할 가능성이 줄어듭니다.
수냉식 냉각 시스템
물이 '경수'인 지역에 살고 있다면 연수된 물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 기계 배관에 석회질이 쌓일 수 있습니다.
유압 어큐뮬레이터
매달 유압 호스를 점검하면 마모나 누출이 없는지 확인할 수 있습니다. 기억하세요. 이 호스는 기계가 작동 중일 때 엄청난 양의 압력을 받으며, 마모나 누출의 징후가 있는 경우 이를 빨리 처리할수록 수리 작업이 더 관리하기 쉽고 비용이 적게 들며, 사업의 가동 중단과 중단을 최소화할 수 있습니다. 당연히 이 호스는 오래 지속되도록 제작되었으며 여러 사이클 동안 극심한 압력을 견딜 수 있습니다. 그러나 작업자는 자주 모니터링해야 하며, 특히 고압 라인에 주의를 기울여야 합니다.
기학
공기 라인에서 압축 공기가 새는지 확인하려면 작동이 완전히 조용해질 때까지 기다린 다음 압축기 시스템을 켜고 공기 누출이 있는지 귀를 기울이세요. 이런 식으로 확인하면 쉽게 발견할 수 있습니다.
드라이브 벨트 텐셔닝
구동 벨트는 모든 모터 애플리케이션에 위치할 수 있으며, 텐셔너 메커니즘은 올바른 장력이 설정되도록 보장할 수 있습니다.
기어 박스
모든 기어박스는 일반적인 마모와 파손을 견뎌야 하며, 오일의 윤활성은 기계를 더 오래, 더 자주 사용할수록 낮아집니다. 매년 오일을 교체하고 베이스 탱크를 청소하면 롤 포머가 제대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
공구 검사
예상하셨겠지만, 기계의 여러 부분은 마모되고 파손될 수 있으며, 사용량이 많을수록 이러한 부품은 더 빨리 마모됩니다. 절단, 피어싱 및 성형 롤을 검사하고 완전히 고갈되기 전에 교체하는 것이 좋습니다. 교체용 펀치와 다이를 충분히 비축해 두면 교체가 번거롭지 않고 다운타임을 최소화할 수 있습니다. 재고 수준이 낮아지면 재주문하여 부품이 떨어지지 않고 교체 부품이 배송될 때까지 기다려야 하는 일이 없도록 하십시오.
성형 롤 및 널 롤
성형 롤을 언제 교체해야 할지 이해하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 이는 제품 일관성과 품질을 유지하는 데 중요합니다. 널 롤이 너무 깊게 설정되어 있으면 재료가 너무 늘어나서 곧게 펴지는 문제가 발생할 수 있습니다.
BRISK는 상하이와 가깝고 CNC 프레스 브레이크, 전단기, 판 압연 굽힘기, 철근 가공기 등의 판금 가공 기계를 제조하는 것으로 유명한 난통시 하이안 카운티 리바오 타운에 위치하고 있습니다. 회사의 등록 자본금은 약 150,000.00이며 장쑤성에 6000제곱미터의 제조 시설과 5000제곱미터의 전시 쇼룸을 투자했습니다.
롤 포밍 머신에 대한 궁극의 FAQ 가이드
중국의 선도적인 롤 성형 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 저희는 공장에서 판매되는 고급 롤 성형 기계를 구매하실 수 있도록 따뜻하게 환영합니다. 저희의 모든 제품은 고품질과 저렴한 가격을 제공합니다.
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